摘要：随着中國(guó)汽車(chē)行業地位在全球的迅速提升，人們對于汽車(chē)産品性能(néng)的綜合評估能(néng)力得到加強，對于汽車(chē)造型、結構的要求更加嚴格。其中汽車(chē)内外飾産品不僅僅是一個元素，更是一個産品亮點。要想滿足使用(yòng)者對汽車(chē)舒适性和環保性的要求，除了非凡的整體(tǐ)結構設計之外，汽車(chē)内外飾材料的選用(yòng)也是關鍵。

汽車(chē)内飾材料的選用(yòng)成為(wèi)汽車(chē)工業重要的課題

車(chē)用(yòng)塑料有很(hěn)多(duō)以往傳統材料沒有的優點，主要表現在重量輕、有良好的外觀裝(zhuāng)飾效果、有多(duō)種實際應用(yòng)功能(néng)、有良好的理(lǐ)化性能(néng)、容易加工成型、節約能(néng)源，可(kě)持續利用(yòng)等各方面。在汽車(chē)外裝(zhuāng)件上的應用(yòng)是為(wèi)了以塑代鋼，減輕汽車(chē)自重。在汽車(chē)内裝(zhuāng)件上的應用(yòng)是為(wèi)了安(ān)全、環保和舒适。主要應用(yòng)包括：儀表闆、車(chē)門内闆、副儀表闆、雜物(wù)箱、座椅後護闆等。汽車(chē)輕量化的主要途徑主要在生産制造上采用(yòng)輕質(zhì)材料、創新(xīn)加工工藝和優化汽車(chē)結構。輕質(zhì)材料的應用(yòng)研究表明：采用(yòng)多(duō)材料結構不僅能(néng)減輕汽車(chē)重量，還能(néng)改善其性能(néng)。塑料由于具有密度小(xiǎo)、耐腐蝕、隔音隔熱等特性，汽車(chē)上應用(yòng)比較多(duō)車(chē)門外闆、擋泥闆、座椅支架、手柄、車(chē)身内外飾等。采用(yòng)廢舊塑料為(wèi)原料，車(chē)身不用(yòng)油漆，不僅循環利用(yòng)材料而且減輕了汽車(chē)重量。實現以塑代鋼，如門内闆實現塑料模塊化。在滿足要求的條件下優先選擇用(yòng)密度更低的材料。利用(yòng)微發泡技(jì )術，進一步降低材質(zhì)的密度，開發高流動、高剛性的材料降低産品壁厚。

應用(yòng)于車(chē)輛内飾件的改性塑料

汽車(chē)内飾不僅是用(yòng)戶完成駕駛任務(wù)的空間，而且也是實現用(yòng)戶期望的載體(tǐ)，承載着品味、身份、愛好等高級情感需求。如今，我國(guó)的車(chē)輛數量越來越多(duō)，汽車(chē)産業的發展也愈加壯大，在小(xiǎo)型和輕量化的汽車(chē)制造趨勢下，工程塑料也越來越多(duō)地被應用(yòng)到了汽車(chē)的制造過程中，切實提高了汽車(chē)的工藝水平與性能(néng)。

出于安(ān)全、環保和舒适性等方面的考慮，一般要求内飾材料必須具備以下特點：

良好的強度和剛度，能(néng)承受一定的沖擊載荷；

良好的尺寸穩定性，特别是高溫穩定性；

良好的抗紫外線(xiàn)性和耐候性，可(kě)确保10 年以上的使用(yòng)壽命；

良好的耐溶劑性；低氣味性；啞光性。

通常，在滿足基本的力學(xué)性能(néng)和熱學(xué)性能(néng)的前提下，低氣味性和啞光性對于内飾材料尤其重要。這是因為(wèi)，汽車(chē)内飾件長(cháng)期處在一個相對封閉的環境中。在一定的溫度條件下，塑料中的小(xiǎo)分(fēn)子有機物(wù)很(hěn)容易遷移到塑料制品的表面并揮發出來，對人體(tǐ)造成傷害。另外，如果内飾材料的啞光性不好，就容易導緻駕駛室内出現強烈的反射光線(xiàn)，不僅影響駕駛人員的視覺，而且容易引起不适和疲勞，從而導緻交通事故。為(wèi)此，汽車(chē)制造商在選擇内飾材料時格外謹慎。從内飾材料的種類來看，目前儀表闆大多(duō)采用(yòng)PP、ABS、ABS+PC 或 SMA＋GF 等材料，門内闆大多(duō)選用(yòng) PP、PP+EPDM、ABS 或 PC/ABS 等材料，除霧格栅、把手和手套箱等則選用(yòng) ABS、PC/ABS 或 PP 等材料，空調出風口一般選用(yòng) ABS、PC/ABS 或 PA/ABS材料。一輛汽車(chē)最容易出彩的是内飾件，因為(wèi)汽車(chē)的外觀是給别人看的，而人們真正享受的是汽車(chē)的内飾，内飾強調觸覺、手感、舒适性和可(kě)視性等。汽車(chē)内飾件包括：車(chē)廂隔闆、門内裝(zhuāng)飾闆、儀表闆、扶手、地毯、門内手柄、裝(zhuāng)飾條等。汽車(chē)常用(yòng)内飾塑料 ABS、合金、PP 是用(yòng)量最大的幾種塑料，PP 有 PP 長(cháng)玻纖、PP EPDM 20%MD、PP Talc 等材料，應用(yòng)的領域非常廣:有内立柱飾闆、儀表闆骨架、手套箱蓋闆等等；
ABS 有不同耐熱級别的，電(diàn)鍍級的、免噴塗低光澤，主要應用(yòng)于門闆扶手、杯托杯架、電(diàn)鍍飾條等等；
PC/ ABS 主要也是分(fēn)為(wèi)不同耐熱級的 PC/ABS，有電(diàn)鍍、免噴塗的  PC/ABS，主要應用(yòng)于儀表闆骨架、門闆上裝(zhuāng)骨架、空調出風口面闆等部件。這些是幾種汽車(chē)内飾常用(yòng)塑料以及它們的應用(yòng)。結合目前的車(chē)内空氣質(zhì)量問題來看，開發出低散發的内飾塑料必然是汽車(chē)内飾塑料發展的趨勢之一。